एक प्रमाणित आपतकालीन बिजुली आपूर्ति को जन्म र वृद्धि

2003 मा, Phenix Lighting को आधिकारिक स्थापना संग, हामीले वायु उर्जा मा विदेशी ग्राहक को आवश्यकता अनुसार पहिलो वैश्विक पूर्ण-भोल्टेज आपतकालीन ब्यालास्ट को R&D सुरु गर्यौं।अनुसन्धान र विकास को निरन्तर गहिराई संग, प्राविधिक कठिनाइहरु को पार संग, हामी दृढतापूर्वक आपतकालीन प्रकाश को क्षेत्र मा महसुस गर्यौं, विशेष गरी उत्तर अमेरिकी बजार मा शीर्ष ग्राहकहरु को लागी, केवल उत्कृष्ट व्यावसायिक अनुसन्धान र विकास क्षमता र पर्याप्त भरपर्दो उत्पादन। प्रदर्शनले यस बजारमा अस्तित्व जित्न सक्छ।बजारबाट कडा आवश्यकताहरू पनि "उत्तम उत्पादनहरू बनाउने" को हाम्रो विकास अवधारणासँग मेल खान्छ।

त्यसबेलादेखि, हामी आधिकारिक रूपमा आपतकालीन प्रकाश उत्पादनहरूको विकास र निर्माणमा आफूलाई समर्पित गर्छौं।20 वर्षको निरन्तर अन्वेषण र प्रयासहरू मार्फत, अहिले सम्म, हामीसँग धेरै पूर्ण आपतकालीन विद्युत आपूर्ति उत्पादन दायरा समावेश छ।एलईडी आपतकालीन चालकरमिनी आपतकालीन इन्भर्टर.

20 वर्षको यो लामो अवधिमा, प्रत्येक नयाँ शृङ्खला सुरु भयो, एक अविस्मरणीय अनुभव पछाडि लुकेको छ।

आपतकालीन विद्युत आपूर्तिको विकास चक्र धेरै लामो हुन्छ, बिजुलीको सर्किट डिजाइन जटिल भएकोले मात्र होइन, यो योजनाको सम्भाव्यता, कम्पोनेन्टहरूको विश्वसनीयता परीक्षण र उच्च र निम्न जस्ता स्थायित्व परीक्षण गर्न लामो समय चाहिन्छ भनेर पनि विचार गर्नुहोस्। तापमान चार्ज-डिस्चार्ज चक्र।

डिजाइन प्रमाणीकरण प्रक्रिया (DVP) चरणमा, हामी DFMEA (डिजाइन विफलता मोड र प्रभाव विश्लेषण) को सान्दर्भिक आवश्यकताहरूसँग संयोजन गर्नेछौं, र डिजाइन चरणमा अवस्थित हुन सक्ने विभिन्न जोखिमहरूको विस्तृत विचार गर्नेछौं।पहिलो DVP नमूनाहरूले सयौं परीक्षण वस्तुहरू पास गर्न आवश्यक छ।प्रत्येक परीक्षण परिणाम को कठोर विश्लेषण को माध्यम बाट, उत्पादन को प्रदर्शन को आश्वासन छ।यदि प्राविधिक सूचकहरू मध्ये एक मापदण्ड पूरा गर्न असफल भयो भने, सबै परीक्षण वस्तुहरू डिबग पछि पुन: सुरु गर्नुपर्छ।यस्तो कठोर प्रणाली मार्फत, नयाँ उत्पादनको सम्भावित विफलता जोखिमहरू एक एक गरी हटाइन्छ।

पहिलो DVP नमूना परीक्षण र स्वीकृति परीक्षण पूरा भएपछि, DVP (डिजाइन प्रमाणीकरण प्रक्रिया) परीक्षण उत्पादन आवश्यक छ।कम्पोनेन्ट SMTs र प्लग-इनहरू 100,000 स्तरको धुलो-रहित कार्यशालाहरूमा गरिन्छ।सबै प्रकारका जिगहरू र फिक्स्चरहरू ठाउँमा हुनुपर्छ, र सर्किट बोर्डको प्रत्येक टुक्रालाई समान रूपमा तताइएको छ र प्रत्येक सोल्डर जोइन्टलाई कुनै क्षति नगरी बलियो छ भनी सुनिश्चित गर्न फर्नेसको तापक्रम वक्र राम्रोसँग मापन गर्नुपर्छ।PCBA समाप्त भएपछि, प्रत्येक बोर्डले विद्युतीय प्यारामिटर परीक्षण पास गर्नेछ, र विभिन्न सूचकहरू प्राप्त गरेपछि, विधानसभा र बुढ्यौली प्रक्रिया पूरा गरिनेछ।बुढ्यौली परीक्षण अघि, 20 पटक स्विच अफ प्रभाव परीक्षणहरू गरिन्छ।र त्यसपछि 5 भोल्टेज चार्जिङ र डिस्चार्जिङ चक्र परीक्षण एक हप्ताको लागि गरिन्छ ताकि उत्पादन र कम्पोनेन्टको सहिष्णुता जाँच गर्न सकिन्छ।त्यस पछि, DVP पायलट उत्पादनले R&D प्रयोगशालामा थप उच्च र कम तापक्रम विश्वसनीयता परीक्षणहरू पार गर्नेछ, जुन लगभग छ महिनासम्म जारी रहनेछ।

DVP को सफल परीक्षण उत्पादन पछि, पहिलो PVP (उत्पादन प्रमाणीकरण प्रक्रिया) परीक्षण उत्पादन आधिकारिक रूपमा प्रवेश गरिएको थियो।सम्भावित जोखिम विश्लेषणको भोल्युम पछि PFMEA (प्रोसेस फेल्युर मोड इफेक्ट्स एनालिसिस) को कडा अनुसार, 5 भोल्टेज चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण पूरा नभएसम्म DVP प्रक्रिया ठ्याक्कै उस्तै छ।यो मुख्यतया ब्याच आगमन सामग्री को शुद्धता र स्थिरता निरीक्षण गर्न को लागी हो, साथै यदि उत्पादन प्रक्रिया मा मानव, मेशिन, सामाग्री, विधि र वातावरण जस्ता सबै कारकहरू सही छन् भने।सफल PVP परीक्षण उत्पादन पछि, मास अर्डर उत्पादन स्वीकृत गर्न सकिन्छ।

प्रत्येक ब्याच अर्डरलाई डेलिभरी अघि 100% बिजुली प्रदर्शनको लागि परीक्षण गरिन्छ र एसेम्बली पछि पाँच-भोल्टेज एजिंग टेस्टको अधीनमा हुन्छ।पर्याप्त प्रमाणीकरण र परीक्षण मार्फत, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ग्राहकहरूलाई प्रदान गरिएको प्रत्येक उत्पादन उच्च गुणस्तरको छ।